復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器用于飲用水消毒已有很多年了，其消毒效果得到廣大用戶的肯定。但隨著對(duì)飲水消毒要求的提高，原來使用的二氧化氯發(fā)生器已不適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的要求，原來的二氧化氯發(fā)生器用于生產(chǎn)技術(shù)方面的原因，一是原料轉(zhuǎn)化率低、消毒成本高；二是安全保護(hù)措施不全，設(shè)備的運(yùn)行沒有安全保障，很容易出現(xiàn)安全事故；三是沒有殘液自動(dòng)分離裝置，由于原料轉(zhuǎn)化率低很容易引起氯酸鹽超標(biāo)，當(dāng)計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)引起水質(zhì)污染從而造成水質(zhì)安全事故；四是設(shè)備運(yùn)行了幾年了，設(shè)備的故障率較高，要經(jīng)常進(jìn)行維修，不能保證設(shè)備的穩(wěn)定性，進(jìn)而不能保證水質(zhì)的消毒效果穩(wěn)定。
復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器技術(shù)改進(jìn)升級(jí)
一、二氧化氯收率高、純度高，消毒效果好、消毒成本低
發(fā)生器的反應(yīng)器采用多級(jí)微分反應(yīng)技術(shù)，確保原料有充足的反應(yīng)時(shí)間，使原料轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上，收率達(dá)到93%以上，二氧化氯純度大于98%，有效降低消毒成本；
二、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)
復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器采用高靈敏度及耐腐蝕的微型流量計(jì)監(jiān)測(cè)和控制原料流量，當(dāng)計(jì)量泵流量發(fā)生變化時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)、校正流量，保證兩種原料按比例投加，使二氧化氯產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，確保水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
三、安全自動(dòng)診斷，保證生產(chǎn)安全
引進(jìn)*技術(shù)開發(fā)的安全在線監(jiān)測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)發(fā)生器內(nèi)的壓力變化，當(dāng)發(fā)生器內(nèi)的壓力偏離目標(biāo)值時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，確保發(fā)生器在安全條件下才能運(yùn)行；
四、殘液自動(dòng)分離，確保供水安全，避免環(huán)境污染
采用技術(shù)開發(fā)的殘液自動(dòng)分離裝置，使二氧化氯與反應(yīng)液進(jìn)行有效自動(dòng)分離，氣液分離率達(dá)到99%，避免未反應(yīng)原料及副產(chǎn)物進(jìn)入水體造成二次污染，確保供水安全；對(duì)分離殘液進(jìn)行中和處理，確保對(duì)環(huán)境無影響。
五、不使用?；罚瑹o需備案登記，使用簡(jiǎn)單
采用GAHJ新工藝，直接將液體原料加入到反應(yīng)器中產(chǎn)生二氧化氯，不使用硫酸、鹽酸、氯酸鈉，使用安全，不須辦理備案登記手續(xù)；操作簡(jiǎn)單、使用方便。
六、 遠(yuǎn)程監(jiān)控，掌控自如
運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)，用戶在手機(jī)、電腦上就可以知道發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，并可對(duì)發(fā)生器進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、操控及系統(tǒng)維護(hù)。
